为什么说铸石板与一般常见耐磨材料不同？

       铸石板在日常生产和生活中随处可见。铸石板已广泛应用于建材，冶金、化工、矿山等工业部门。在很多设施的某些具体位置上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，有着通常金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，并且有着延长设施运用的周期，减少维修工时，提升生产效率，降低生产成本等优势。那么哪些方面能体现出铸石板的性能和优势呢？

　　首先，铸石板坯在高炉矿石罐的运用中有着良好的耐磨性能，耐磨性能符合运用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存有，并且在下落过程中矿石容易被捣碎，并且单件被粘贴和构造而沒有完整性。当糊剂长时间运用时会造成老化状况。在高炉矿石罐运用中，耐磨材料不仅要有着良好的耐磨性能，还要考虑耐磨性能的运用要求。和韧性，矿石在下降过程中不会被压碎。

　　整体运用，水泥粘接，无受时间限制和其他优势。除此之外，铸石板坯的重量应控制在10kg,以造成、解决、具体位置。布局图应绘制图纸以指导施工。粘贴铸石板坯是较后一步，应该涂抹在后座上。喷涂、刷涂和其他流程轶事，不能进行垂直隔行扫描工作。

　　铸石板有着结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性能好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，基本上对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，有着较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。

　　通常铸石板在高炉矿槽运用中耐磨性能好，耐磨方面考虑运用要求，但也存有陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会发生老化状况。耐磨料在高炉矿槽运用中不仅要有好的耐磨性能，耐磨方面考虑运用要求、并且有着砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。铸石板的耐磨性能也是受大家广泛运用的原因。

　　在显微镜下，能够见到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这类内部构造的紧密性，就进一步提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。从原子-分子结构的观点来看，这类硅酸盐矿物硅与氧原子的结合，是依靠一种较强的相互作用力相互联系着的。