浅谈铸石板常见的热处理工艺
时间：2021-12-10 10:01:20
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来源：汤阴县山峰塑化有限公司
铸石板材是用浇注成型的，因而表面层比较平整且结晶完全。铸石板的晶体规格尺寸比微晶铸石板更均匀致密，因而，铸石板的耐磨性能等机械强度均好于压延微晶铸石板。通常的铸石板通常的热处理方法了解下：
铸石板通常的热处理方法有正火、退火、固溶、时效、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、调质、球化、钎焊等：
1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的合理温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理方法。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理方法。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理方法。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其特性随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提升韧性及抗蚀特性，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，进而硬化，提升强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以合理的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理方法。
8、回火：将铸石板经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的合理温度保持一定时间，然后用符合规定的方式冷却，以得到所需要的组织和特性的热处理方法。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。铸石板以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提升钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提升钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于多种重要的结构零件，尤其是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
11、钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理方法。
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